1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。
2.規(guī)格完整：模數1.5～10，齒條可以相接。單次加工長度可達3,000mm,標準為1000mm。
3.優(yōu)質材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。
4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。
5.可完全依照客戶需求生產。
適用于快速、精確定位機構：
（1）適用于重負荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械等；
（2）適用于工廠自動化快速移載機構、機器人手臂抓取機構、智能立體倉庫等。歐美機床和自動化領域已采用多年，首次引入中國。
產品描述:
精度等級：
材料：（S45C中碳鋼）C45
齒型：直齒
齒面處理：無研磨/有研磨
硬度處理：熱處理；硬度為45-50度/或硬度為25度.
四面研磨：無/有
壓力角：20度
產品特性注意事項]
①容許傳動力數值是在任意使用條件下計算的參考值。詳細內容請參考注意事項。
②齒條的側隙為所使用的配對小齒輪的側隙值的一半「齒條單體的側隙（齒厚減少量）」的和。
[追加工注意事項]
①對齒條做追加工前,請首先閱讀追加工注意事項,注意安全。本公司的「齒輪工房」承接追加工業(yè)務。
[產品特性注意事項]
①容許傳動力數值是在任意使用條件下計算的參考值。詳細內容請參考注意事項。
②齒條的側隙為所使用的配對小齒輪的側隙值的一半「齒條單體的側隙（齒厚減少量）」的和。
③"不銹鋼材料經過＊固溶化處理＊＊鈍化處理。通過鈍化處理,提高了防銹效果。但產品的加工面沒有此效果。本產品沒有完全防銹效果,請注意.
＊固溶化處理:將制造坯材時在表面上形成的碳層熔解到材料內部的熱處理方法
＊＊鈍化處理:將材料浸在酸液中清洗后鈍化處理,使材料表面形成鈍化層以增強防銹性能"
④齒條裝配在基面后,請使用定位銷固定。僅使用緊固螺釘承受負荷時螺釘有破損的危險性。
起動時的注意事項
起動前請確認下列各項內容:
●齒輪的裝配是否確實
●輪齒接觸是否偏向一端
●是否有適當的側隙(請避免無側隙使用)
●有沒有足夠的潤滑
如果齒輪露在外面的話,請一定安裝安全外罩加以防護,以確保安全。此外,齒輪轉動時,請勿觸摸。
起動中有噪音及振動等異常時,請確認齒輪及組裝狀態(tài)。
齒輪的防止噪音及振動的對策有「高精度」、「齒面粗糙度」、「正確的輪齒接觸」。
齒輪的激光淬火
齒輪是機械轉動中應用非常廣泛的通用零部件，它的疲勞強度及壽命直接影響著整套設備的使用狀況。根據齒輪工作特點，齒輪主要失效特征是由于彎曲力矩作用而造成的磨損。為了提高齒輪帶的承載能力，延長齒輪的使用壽命，必須對齒輪表面進行硬化處理。
齒輪表面質量的好壞直接影響傳動部件的質量和壽命,為此需對齒輪表面進行強化處理,傳統(tǒng)的處理方法如滲碳等存在著諸如變形較大,硬化層沿齒廓分布不均等缺陷,從而影響齒輪的使用壽命.通過分析可替代常規(guī)齒輪滲碳淬火的激光齒面淬火新技術研究的意義及經濟價值,著重討論了齒面激光淬火的關鍵技術--表面預處理涂層與方法、激光掃描方式.比較了激光淬火與滲碳工藝的硬度、硬化層深度及抗點蝕疲勞性能等重要指標.結果表明:采用激光淬火齒面技術不僅能提高生產率,降低成本,而且對于某些材料的齒輪完全能代替滲碳淬火工藝.
齒輪激光淬火克服了上述傳統(tǒng)工藝硬化層分布不均、變形大等缺點，適合于多種材質、不同幾何參數和尺寸各種的齒輪。20世紀80年代我國就開始了齒輪激光淬火的研究，同時研制了多種激光淬火設備，激光淬火雖然不能完全取代齒輪常規(guī)熱處理，但卻是齒輪熱處理方法的一個極為重要的補充，具有很強的競爭力和極好的應用前景。
產品簡介
1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時保證齒輪整體機械性能的同時，更加吻合齒輪的使用要求。
2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細化，耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產生壓應力，提高齒輪的抗疲勞強度。
3.變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。
4.生產周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產工序，提高生產效率，降低生產成本。
5.擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。
6.激光淬火技術參數：
齒輪材質：中碳鋼
淬火硬度：HRC50～63
硬化深度：0.5～1.2mm，層深可控。(end)
